當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸麵時，超聲波電焊機會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高須振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區、由於焊區即兩焊件的交界畫處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
       另外，塑料的種類、焊接中必要的振幅與每邊單位長度的壓力三者關係例如：焊接ABS的收音機盒，材質為丙烯樹脂時，邊長400mm兩條，則外加壓力是1.47N/mm×400×2＝1176N;焊接時間稍長，振幅選45m，這時功率約需1kW，考慮到提高產量，就得縮短焊接時間，這就要增加壓力和振幅，因此功率也増加了。假定壓力還是1176N，振幅增加到55m，這時由圖3.2曲線可查得功率需1.4kW。在加壓相同情況下，不同的材料需功率也不同。例如加壓70kg相同情況下，ABS要求振幅為50m。而尼隆要求振幅為70m，因此焊接ABS功率為700W，而焊接尼隆要求功率為1400W。在相同壓力下，焊接ABS需要的功率僅為尼隆的一半。以上簡單介紹了焊接方麵的三個主要條件，其它影響還要根據塑料的種類，焊接物的形狀等因素深入探索。在超聲焊接熱塑性材料時，曾發現敢置工件的反射聲極的剛性也起很重要的作用，當剛性合適時，用振幅振動在短時間內曾得到高質量的焊接。