焊件設計中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸麵與焊接麵之間的距離）。在焊接件設計中，成功的超聲波焊接機有三個關鍵的先決條件。現在讓凯发k8国际唯一看看。

1、初期接觸麵小：為保證焊接界麵（熔合麵）的變形（應變），要求焊接界麵上的初始接觸麵小，以保證整個表麵受熱均勻，迅速達到熱塑性材料的熔化溫度。

2、確保正確對齊：在焊件設計中應設計對齊結構，有時還應設計焊點，以確保焊件的正確定位。焊件的找正一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點等進行。焊接件也可以通過焊頭和夾具對齊，但這不是一個好方法。

3、能量轉換：焊件的設計應使焊件與焊件的接觸麵積變大，使焊頭/焊件接觸麵產生的局部高應力變小，也降低了焊件被劃傷的可能性。此外，焊件的設計應使焊件的接觸麵與焊頭之間以及焊麵之間的距離較小，並確保該距離在整個焊接年內保持不變。應注意避免產生空洞，否則會阻礙超聲波振動在焊接表麵的傳播。

如果距離小於6mm，則稱為“近場焊接”；如果距離大於6mm，則稱為“遠場焊接”。需要注意的是，如果焊接距離小於焊接材料的波長，則宜采用近場焊接。對於近場焊接，通常假設能量控製器的振幅與焊頭的振幅相似。相反，在遠場焊接中，在確定焊接表麵能控製器的幅值時，應考慮波在焊件中的傳播。在可能的情況下，焊件的設計應盡量采用近場焊接，以減少焊件劃傷、能量損失、焊件變形和設備過載等問題。如果無法設計近場焊接，則應仔細選擇焊件尺寸，以確保焊接接頭表麵上的振幅較大。這通常意味著焊件的長度應為大約一半或整個波長。